受该公司委托,处理生产过程中的漆雾废气，通过沟通了解到具体的生产工艺流程和工艺要求，并通过对现场的勘查分析，最后确认采用活性炭吸附脱附催化燃烧（CO）的方式进行漆雾废气处理，以保障企业的的持续达标排放和企业的持续发展。

 1  项目简介

项目产品需要进行喷漆,在喷漆过程产生大量漆雾颗粒、有机溶挥发产生甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气。根据企业生产排放情况设计一套催化燃烧装置,废气排气量为6800m³h×1组,处理工艺为:引风机(原有)+洗涤塔(原有)+袋式除尘过滤器+主风机+活性吸附脱附催化燃烧(CO)”

 2  工艺原理

根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,2个或2个以上吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性上脱附下来使活性炭再生;  脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。催化燃烧法是利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下变成无害的水和二氧化碳气体，

即:Cnl(n+l/4m)02 催化剂200~300℃ CO2+1/2mH2O
 

当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附:在脱附时净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。
 

吸附过程:有机废气在引风机作用下先通过2级袋式过滤器预处理去除粉尘颗粒和杂物,然后再通过活性炭吸附单元被吸附净化达到排放要求；
 

脱附过程:当活性炭吸附床快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生。

活性炭吸附脱附催化燃烧（CO），是一种持续高效的废气处理工艺，适用于1000+中废气处理，运营成本比传统设备低10%+，为企业实现持续达标，持续发展提供更坚定的保障

 

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