锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料并使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展现在锂电池已经成为主流。在锂电池的生产过程中将会产生成分十分复杂的废气，

而这些气体对操作人员及环境都有很大的危害，所以锂电池废气处理对工厂车间和员工很重要。

锂电池在生产过程中的制浆、搅拌、注液、抽真空、顶封、侧封这些工艺则会或多或少地产生一定量的有机废气。主要成分为六氟磷酸锂、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯（EC）、丁酮等挥发性有机气体以及氟化物组成。

1.锂电池生产粉尘

正负极活性材料钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、炭黑、PVDF、CMB、C和石墨等粉料在称重、烘干、投加等转移过程均为人工操作，会有少量粉尘产生。

2.NMP废气

正极片制备工序设置有涂布机，涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干正极片，烘干过程中，需使NMP溶剂完全挥发出来，此过程有NMP溶剂废气产生。

3.电解液有机废气

电解液有机废气主要为抽气封口工序排放的极少量的有机溶剂，锂电池电解液成分主要为碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）及碳酸乙烯酯（EC）等。挥发的电解液有机废气以VOCs计。

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锂离子电池制造生产过程产生粉尘、NMP废气、有机废气等废气污染物，对于粉尘处理采用布袋除尘法即可处理，NMP废气处理采用冷凝法，而VOCs有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法，接下来，熙霖环保小编详细介绍锂离子电池废气处理方法。

布袋除尘法：

将集气罩收集含粉尘废气通过管道输送进入布袋除尘设备的预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗。剩余随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出，通过烟囱高空达标排放。

冷凝法：

冷凝法是依靠有机废气与其他气体在不同温度下饱和蒸气压不同的性质，易于被冷凝分离的挥发性有机物通常具有高沸点、高浓度的特性，而处理后的气体混合物中由于仍残留一部分有机废气，还需要二次尾气处理。冷凝法除了能去除混合气体中的挥发性有机物，还能将吸附浓缩的高浓度有机废气分离，得到有回收价值的有机物。冷凝法较适用于高浓度、高沸点的有机气体混合物。浓度过低时，因其低温高压消耗能量较大，设备操作的费用较高，一般不使用。沸点60℃以下的有机废气用冷凝法的净化率在80%-90%，而对高挥发和中等挥发性的有机废气的净化效果不理想。

有机废气处理法：

锂电池废气经风机引力下由集风罩收集，经管道再进入酸雾喷淋净化塔，酸碱雾气体在经冲击水浴后，自下而上穿过填料层循环吸收；液体通过喷淋分布均匀地喷在填料层中，沿填料层表面向下流动进放循环水箱，由于上升废气气体和下降吸收液在填料中不断接触，酸碱气体便被水捕集，酸雾径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，经净化后气体完全能排放，废水在循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清理。

干式过滤预处理：

干式过滤器在湿法处理的时候可以喷淋塔没有过滤的小颗粒粉尘 以及一些水雾，一般用于锂电废气处理的组合搭配使用。

活性炭吸脱附：

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，活性炭吸附法有些客户会认为成本太高，锂电行业的废气处理我司的技术设计人员会根据现场情况设计一套整体方案，降低活性炭设备的使用率，这样下来活性炭更换频率大大降低，成本自然可控。

燃烧法：

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

UV光解净化法：

UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解净化法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。