非甲烷总烃废气主要来源于工业生产和日常生活中的各种排放，其中包括石油化工、油漆涂料、印刷、橡胶制品生产、塑料制造等多个行业。这类废气通常含有多种有机化合物，具有刺激性气味，对人体健康和环境造成一定危害。

非甲烷总烃废气的特点主要有以下几个方面：首先，其成分复杂，含有多种有机化合物，这些化合物的性质和浓度可能因不同行业、不同工艺而有所差异；其次，非甲烷总烃废气通常具有较低的浓度和较高的排放量，处理难度较大；此外，这类废气还可能含有其他污染物，如颗粒物、二氧化硫等，需要综合考虑处理措施。

针对非甲烷总烃废气的处理，通常采用多种工艺流程相结合的方法。以下是一种常见的处理工艺流程：

1. 收集与输送：首先，通过集气系统将废气收集起来，然后通过管道输送至处理设备。在输送过程中，需要注意防止泄漏和二次污染。

2. 预处理：废气进入处理设备后，首先进行预处理。预处理的主要目的是去除废气中的颗粒物、水分等杂质，为后续处理做好准备。常见的预处理方法包括过滤、冷凝等。

3. 吸附处理：经过预处理后的废气进入吸附塔，通过吸附剂（如活性炭）吸附废气中的有机化合物。吸附剂的选择应根据废气成分和浓度来确定。吸附处理可以有效降低废气中的有机物浓度，为后续处理减轻负担。

4. 催化燃烧：吸附处理后的废气进入催化燃烧装置，通过催化剂的作用，将废气中的有机化合物在高温下氧化分解为二氧化碳和水。催化燃烧具有处理效率高、能耗低等优点，是非甲烷总烃废气处理中常用的一种方法。

5. 尾气处理：经过催化燃烧后的尾气可能仍含有少量污染物，需要进一步处理。常见的尾气处理方法包括冷凝、洗涤等。处理后的尾气需达到排放标准后才能排放。

6. 活性炭再生：吸附剂在使用过程中会逐渐饱和，需要进行再生处理。常见的再生方法有热再生和化学再生。通过再生处理，可以恢复吸附剂的吸附性能，延长使用寿命。

综上所述，非甲烷总烃废气的处理工艺流程包括收集与输送、预处理、吸附处理、催化燃烧、尾气处理和活性炭再生等步骤。在实际应用中，需要根据废气成分、浓度和排放标准等因素选择合适的处理方法和设备，确保废气得到有效处理并达到排放标准。同时，还需要加强废气排放的监管和监测，及时发现和处理问题，保障环境安全和人民健康