钢厂废气的处理需要综合考虑废气的来源、成分和特点，采取多种方法进行治理，同时应贯彻综合治理的原则，如努力降低能耗和原料消耗，改革工艺以减少废气排放，积极采用高效节能的治理方法和设备并强化废气的治理与回收，以及大力开展综合利用等。以下是一些具体的处理方法：1. **烧结厂废气治理**： - **原料准备系统除尘**：可采用湿法和干法除尘工艺。对原料场可采用湿法水力除尘；对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统，可采用分散式或集中式。分散式系统的除尘设备可选用冲激式除尘器、泡沫除尘器和脉冲袋式除尘器等，不建议使用旋风除尘器和旋风水膜除尘器；集中式系统可装置如电除尘器等大型高效除尘设备。 - **混合料系统除尘**：尽量采用冷返矿工艺，以减少废气中的水汽。除尘应采用湿式除尘，设备可采用冲激式除尘器等高效除尘设备。 - **烧结机废气治理**： - **废气除尘**：在大烟道外设置水封拉链机来沉淀灰分，除尘设备一般采用大型旋风除尘器和电除尘器。 - **二氧化硫治理**：由于其浓度变化大，可只将含高浓度二氧化硫的烧结尾气引入脱硫装置。常见的脱硫方法包括氨硫铵法、石灰石膏法、钢渣石膏法、循环菱镁矿法以及苛性苏打亚硫酸盐法等。 - **烧结机尾除尘**：优先选用干法除尘，避免污水污染并利于粉尘回收利用，大多采用大型集中除尘系统，机尾采用大容量密闭罩并优选电除尘器。 - **整粒系统除尘**：设置集中式除尘系统，采用干式高效除尘设备，如高效大风量袋式除尘器或电除尘器。2. **球团竖炉烟气治理**： - **烟气除尘**：大多采用干式除尘处理，除尘设备可使用袋式除尘器或电除尘器，不建议使用旋风除尘器和多管除尘器。 - **烟气除硫**：可采取初步脱硫和回收二氧化硫的措施，如使用特定吸收剂并配合焦炉煤气中的氨气进行反应，制取硫酸铵；或配合使用袋式除尘器并加入如白云石等物料。3. **炼铁厂废气治理**： - **炉前矿槽的除尘**：严格控制原料含粉量，针对不同产尘点的设备设置密闭罩和抽风除尘系统，可采用袋式除尘器等。 - **高炉出铁场除尘**：在出铁口、出渣口等产尘点设置局部加罩和抽风除尘的一次除尘系统；开、堵铁口时，出铁场必须设置包括封闭式外围结构的二次除尘系统，可采用滤袋除尘器等。 - **碾泥机室除尘**：设置集尘除尘系统，采用袋式除尘器收集粉尘。4. **炼钢厂废气治理**： - **湿法处理**：如 og 法，先对转炉煤气进行显热回收，用冷却塔将烟气冷却到380℃，再用湿法除尘洗涤净化并冷却至42℃，然后用 pa 文丘里洗涤器进行二级除尘，总除尘效率可达99.5％。 - **干法处理**：利用高压静电除尘器净化转炉煤气中的尘，回收的铁可作烧结厂原料。 - **电炉烟气治理**：可采用半封闭罩或大密闭罩集烟集气，然后以袋式除尘器或电除尘器收尘系统加以净化。此外，还可采用一些新兴的废气处理技术，如生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术等。生物纳膜抑尘技术通过喷附生物纳膜，吸引和团聚小颗粒粉尘使其沉降，除尘率可达99%以上；云雾抑尘技术则通过产生超细干雾，使水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，从而自然沉降以达到消除粉尘的目的。同时，随着环保要求的提高，一些钢厂也在探索和采用更先进、高效的废气处理方法，例如活性炭吸附、光催化氧化、低温等离子体技术等，以进一步提高废气处理效果，减少对环境的影响。在实际应用中，需根据钢厂的具体情况、废气特性以及当地的环保要求等，选择合适的处理方法或组合多种方法进行综合治理。