橡胶塑料VOCs废气的来源和特点，以及处理工艺流程如下：

来源：

橡胶塑料VOCs废气主要来源于以下几个方面：

1. 炼胶过程：在橡胶生产过程中，高温热氧化、高温塑炼、燃烧等条件下，橡胶中的单体解离出微量的单体和有害分解物，如烷烃和烯烃衍生物，从而产生VOCs废气。

2. 纤维织物浸胶、烘干过程：这两个过程中也会产生有机废气。

3. 压延和硫化工序：同样会产生有机废气。

4. 配料和存放：树脂、溶剂及其他挥发性有机物在配料和存放时，也会释放出VOCs废气。

特点：

橡胶塑料VOCs废气的特点主要体现在：

1. 成分复杂多变：废气中含有多种化合物，如含硫的化合物（如H2S、SO2）、粉尘类（如碳黑）、含氯化合物（如酰胺、吲哚类）、烃类（如烷烃、烯烃、芳香烃类）以及含氧的有机物（如醇、酚、醛、酮、有机酸等）。

2. 臭气成分显著：橡胶塑料废气的臭气成分较为突出，对环境和人体健康都可能造成不利影响。

3. 排放部位分散：橡胶塑料废气的产生部位较多，且分散在车间中，这增加了废气收集和处理的难度。

处理工艺流程：

针对橡胶塑料VOCs废气的处理，常见的工艺流程包括：

1. 废气收集：首先，需要通过集气系统对分散在车间中的废气进行收集，以便统一处理。

2. 预处理：根据废气的特性和处理要求，可能需要进行预处理，如除尘、降温等，以去除废气中的颗粒物和降低温度。

3. VOCs处理：接下来，采用适当的VOCs处理技术对废气进行处理。常见的处理方法包括：

• 燃烧处理：将VOCs废气直接燃烧，通过高温氧化分解为二氧化碳和水蒸气。这种方法可以彻底去除VOCs，但会产生CO2等排放物。

• 吸附处理：利用活性炭、分子筛等吸附剂将VOCs吸附到表面，然后再进行脱附处理。这种方法可以有效去除VOCs，但需要定期更换吸附剂。

• 催化氧化处理：在催化剂的作用下，将VOCs氧化为无害物质。这种方法在较低温度下即可实现VOCs的降解。

• 生物处理：利用微生物的代谢能力将VOCs降解为水和二氧化碳等无害物质。这种方法环保且成本较低，但需要对微生物的生长环境进行控制和监测。

1. 尾气处理与排放：经过处理后的废气，如果符合排放标准，可以直接排放到大气中；如果不符合标准，则需要进行进一步的处理，直至达标为止。

在整个处理工艺流程中，需要根据废气的成分、浓度、处理效率以及经济成本等因素综合考虑，选择最适合的处理方案。同时，应确保处理设备的正常运行和维护，以保证处理效果的稳定性和可靠性。

请注意，处理橡胶塑料VOCs废气时，务必遵守相关的环保法规和安全规定，确保处理过程的安全性和合规性