RTO蓄热焚烧设备技术处理医药化工废气效果如何？

挥发性有机物（VOCs）是最常见的大气污染物，主要来源于化工、制药、石油、皮革、喷涂等行业排放的有机溶剂废气。目前，我国制药、化工等行业VOCs的氧化处理技术主要有：光催化氧化、直接燃烧法、催化燃烧技术和RTO蓄热焚烧设备，在制药、化工等行业的有机废气处理中，存在着一些优缺点。

对于医药化工等有机废气而言，RTO蓄热焚烧设备是一种较为理想的废气处理技术。其基本原理是使VOC和O2在高温（800-850℃）下发生反应，生成CO2和H2O，并将燃烧产生的热量循环用于二次燃烧，既节能又环保。本文以医药化工企业有机废气为研究对象，分析了RTO特性污染气体的进出浓度，研究了RTO氧化焚烧技术对医药有机废气的处理效果。

rto废气处理设备

蓄热焚烧技术rto工艺流程

①工艺及参数
本文研究的RTO氧化焚烧装置的风量为22000m3/h，废气经过车间有机溶剂二次冷凝回收部分，进入预处理碱喷淋，吸收无机废气和水溶性废气，进入RTO氧化焚烧，先进入急冷塔冷却，最后通过碱、水处理后于15m高空排放。

②采样分析
单组份采样方法：在焚烧炉废气进口及出口取样(考虑到进出口废气时间差，采用延时采样法)，使废气通过活性炭采样棒，设置取样器抽取废气流量为0.5L/min。取样完毕，将活性炭采样棒中的活性炭全部倒入特制一次性容量瓶中，加入1mL解析液(解析液为100mL容量瓶中加入0.2250g标样正丁醇)，加二硫化碳至刻度线，放置冰箱过12h后检测。
单组份分析方法：用微量进样器取1μL待测液，进行气相检测分析，气相色谱采取程序升温，起始温度40℃，停留8min后升温，升温速率20℃/min，升温至120℃，停留2min，再升温至180℃，停留5min。非甲烷总烃采样方法：采用延时采样法，直接以取样袋取样。
非甲烷总烃分析方法：以气相色谱仪并联2根色谱柱，色谱柱的尾端以三通与火焰离子化检测器相连。柱1为长2m，内径4mm不锈钢螺旋空柱，用于测定总烃;柱2为长2m，内径4mm不锈钢螺旋柱，柱内填充60～80目GDX-502担体，用于测定甲烷，两者之差即为非甲烷烃的含量。

rto蓄热焚烧设备

③结果与分析
以正丁醇作内标物，检测废气中乙醚、四氢呋喃、甲醇、二氯甲烷、甲苯共5种组分含量，通过标准样品分析，确定各个组分停留时间，结果见图3和图4。由图可见，对各组分出峰面积进行校正，甲醇进气浓度188mg/m3，经RTO氧化焚烧后，甲醇出气浓度降至9.8mg/m3，削减率94.8%;四氢呋喃进气浓度121.9mg/m3，经氧化焚烧后，出气浓度降至6.6mg/m3，削减率94.6%;二氯甲烷进气浓度2079mg/m3，经氧化焚烧后，出气浓度降至97mg/m3，削减率95.3%;同样，甲苯和乙醚削减率分别达88.0%和96.8%，且排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》。为检测RTO氧化焚烧对非甲烷总烃削减效率，采用气相色谱仪以火焰离子化检测器分别测定空气中总烃及甲烷烃的含量，得出非甲烷烃含量。非甲烷总烃削减率达96%～96.5%。为考察RTO运行性能稳定性，运行持续对该设备跟踪研究半个多月，并将RTO进出口非甲烷总烃监测浓度进行汇总，研究发现RTO对总有机废气的削减效率达95%以上。

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