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活性炭吸附脱附催化燃烧系统 活性炭吸附脱附催化燃烧系统
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活性炭吸附脱附催化燃烧系统

活性炭吸附脱附催化燃烧系统

活性炭吸附脱附催化燃烧系统具有运行成本低,安全性高,处理效率高等特点,是未来废气处理的重要举措之一; 1.适用于中高温、中等浓度的有机混合废气 2.适用于喷漆车间的废气处理(不

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废气工艺流程(催化燃烧法)

 
活性炭吸附脱附催化燃烧装置工艺流程为:预处理--吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式,由 2 个活性炭吸附器,一个催化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器 A, 当活性炭吸附器 A 接近饱和 时,首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器 B(活性炭吸附器 A 停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附器 A 进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm 以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,比较后被成为 CO2 与 H2O 排出。
完成解吸脱附以后活性炭吸附器 A 进入待用状态,待活性炭吸附器 B 接近饱和时, 系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附器 B 进行解吸脱附,如此循环工作。
当有机废气的浓度达到 2000ppm 以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗,而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的 1/10(1000m3/h),所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作,也适合于间断工作。
单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要 2-3 小时。
吸附风机用变频器控制,可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。设备的技术性能与特点
●本装置净化效率高,没有二次污染。净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测,其结果为:苯>96%;甲苯>98%;二甲苯>99%;臭气>92%。
●本装置的活性炭吸附器为多层设计,气流分布均匀、稳定,吸附性能好;采用蜂窝状活性炭,空塔风速为 0.65-0.8m/s 时,实测阻力小于 50mmAq,床层具有优越的动力学性能,适合在大风量下使用。
●催化燃烧器装填的催化剂,具有阻力小,活性高,稳定性好的特点,当有机废气(如甲苯)浓度达到 2000ppm 时,就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高,性能稳定。
●利用余热,节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质, 而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行费用大大降低。就同样的处理量而言,约为直接催化燃烧法的 1/10 左右,活性炭吸附的 1/5。
●本系统自动化程度高,运行操作方便。系统采用 PLC 控制,所有阀门均为气动控制阀。当一套活性炭吸附器接近饱和时,由气动阀自动切换到另一套设备,并自动开启催化燃烧装置及其脱附风机,实现整个设备的自动化。
●催化燃烧加热部分为自动,脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。
●活性炭吸附器的脱附过程为自动程序控制。


工艺流程简图


废气催化燃烧装置主要用于橡胶、喷漆、涂料、塑料、漆包线、电机、仪表、印刷油墨、烘道、汽车等行业有机废气净化处理。