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活性炭吸附脱附催化燃烧系统RCO工艺流程


活性炭吸附脱附催化燃烧

 
活性炭吸附脱附催化燃烧系统工艺流程为:预处理--吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。
采用单气路工作方式,由两个活性炭吸附器,一个催化燃烧装置器(辅之底压离心风机、闸阀等组成)。有机废气经预处理去除烟尘、颗粒化学物质后,送进活性炭吸附器A,当活性炭吸附器A贴近饱和状态时,最先将解决汽体全自动转换到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A终止吸咐实际操作),随后用热气旋对活性炭吸附器A开展解析吸附,将有机化合物从活性碳上脱附出来。在吸附全过程中,工业废气已被浓缩,浓度值较原先提升几十倍,达2000ppm之上,浓缩有机废气送至催化燃烧装置设备,较为后被变成CO2与H2O排出来。

完成解吸脱附以后活性炭吸附器 A 进入待用状态,待活性炭吸附器 B 接近饱和时, 系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附器 B 进行解吸脱附,如此循环工作。
当有机废气的浓度达到 2000ppm 以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗,而且由于活性炭吸附脱附催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的 1/10(1000m3/h),所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作,也适合于间断工作。

单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要 2-3 小时。

吸附风机用变频器控制,可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。设备的技术性能与特点

●本装置净化效率高,没有二次污染。净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测,其结果为:苯>96%;甲苯>98%;二甲苯>99%;臭气>92%。

●本装置的活性炭吸附器为多层设计,气流分布均匀、稳定,吸附性能好;采用蜂窝状活性炭,空塔风速为 0.65-0.8m/s 时,实测阻力小于 50mmAq,床层具有优越的动力学性能,适合在大风量下使用。

●催化燃烧器装填的催化剂,具有阻力小,活性高,稳定性好的特点,当有机废气(如甲苯)浓度达到 2000ppm 时,就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高,性能稳定。

●利用余热,节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质, 而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行费用大大降低。就同样的处理量而言,约为直接催化燃烧法的 1/10 左右,活性炭吸附的 1/5。

●本系统自动化程度高,运行操作方便。系统采用 PLC 控制,所有阀门均为气动控制阀。当一套活性炭吸附器接近饱和时,由气动阀自动切换到另一套设备,并自动开启催化燃烧装置及其脱附风机,实现整个设备的自动化。

●催化燃烧加热部分为自动,脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。

●活性炭吸附器的脱附过程为自动程序控制。


活性炭吸附脱附催化燃烧工艺流程


 



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