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RTO蓄热焚烧炉

 1  RTO蓄热焚烧炉的工作原理:


其原理是将有机废气加热到820摄氏度左右,使废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体通过一个特殊的陶瓷再生器,加热陶瓷体并“再生热”,用于预热随后产生的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。VOC废气的处理方法如下。在第一个循环中,废气进入腔室1,再生器释放热量,废气升温,从腔室2排出,再生器储存热量,废气冷却。在第二个循环中,废气通过切换阀进入第二个腔室,再生器释放热量,废气升温,从腔室1排出,再生器储存热量,废气冷却。这样,通过切换阀切换进排气,处理后的气体直接通过再生器加热或冷却,从而获得更高的热效率。


 2  
RTO蓄热焚烧炉分类:旋转RTO、两室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO、五室RTO



1.旋转式RTO的特点:

旋转式RTO炉使用十个(编号1~10#)固定的热交换媒介床,热交换媒介使用的是蓄热陶瓷,来自生产线的废气经过四个(1~4#为进气区)热陶瓷媒介床后被加热;到炉膛后燃烧的高温气体将另四个(6~9#为排气区)热交换媒介床加热,相对应的5#、10#床为吹扫区,在旋转切换阀的作用下,陶瓷媒介床的两组编号循环变化,(如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区,以此类推循环)如此两组热交换媒介床互相切换,蓄热后去加热低温废气,因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向,故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线,并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99%以上,比较终使废气排放符合国家环保标准。热交换效率达到95%以上,若有机废气浓度足够,很容易实现氧化炉的自我维持,而不用任何燃料。
旋转式RTO
 
2.两室RTO 系统简介:

RTO:蓄热式热力氧化炉,Regenerative Thermal Oxidizers;
VOC:挥发性有机化合物,Volatile organic Compounds;
两室RTO 

2.1两室RTO特点:

处理量: 250.00——50,000.00Sm³/h;
两室RTO处理效率达95%;
两室RTO换热效率比较高达95%;
自动化程度高,维护费用低。


 
3.三室RTO的特点:

三室RTO 

处理量: 250.00——500,000.00Sm³/h;
三室RTO处理效率达98%;
三室RTO换热效率比较高达95%;
增加了吹扫管路,排放不会出现间断性峰值;
自动化程度高,维护费用低。
 
4.转轮浓缩和氧化RTO:

RTO:蓄热式热力氧化炉,Regenerative Thermal Oxidizers;
VOC:挥发性有机化合物,Volatile organic Compounds;
转轮浓缩和氧化RTO 
RTO特点:
处理量: 250.00——500,000.00Sm³/h;
所需的热氧化温度低,比较节能,运行费用较RTO低;
三室五室RTO处理效率达98%;
三室五室RTO换热效率比较高达95%;
增加了吹扫管路,排放不会出现间断性峰值;
自动化程度高,维护费用低。

5.五室RTO特点:

五室RTO

处理量: 250.00——500,000.00Sm³/h;
五室RTO处理效率达98%;
五室RTO换热效率比较高达95%;
增加了吹扫管路,排放不会出现间断性峰值;
自动化程度高,维护费用低。
 
 
 3  RTO蓄热焚烧炉适用废气:



● 有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量
● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
● 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气
● 不适用于含有较多硅树脂废气
 

RTO适宜处理的废气:
甲苯 乙酸乙酯 异丙醇 2-丁酮 乙醇
Toluene Ethyl acetate Isopropyl alcohol Butanone-2 Ethyl alcohol
乙酸丁酯 二甲苯 单甲醚 丙二醇甲醚醋酸酯 异丙醇
Butyl acetate Xylene Monomethyl ether PMA Isopropyl alcohol
乙酸丁酯 乙酸丙脂 丙二醇    
Butyl acetate Propyl acetate Propylene glycol    
 



 4  性能特点:


● 很高的VOC去除率:两床设备达95%以上,三床设备及旋转式设备超过99%。
● 超低运行成本。当VOC浓度达到一定浓度时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度更高,还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。
● 热效率高达95%
● 生产设备不产生NOx等二次污染(燃烧室温度须控制在800 °C以下)
● 处理风量范围极大
● 全自动控制,操作简易,维护方便


RTO蓄热式焚烧设备
 
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